Limpieza de tanques de combustibles

Proceso de Limpieza de Tanques de Combustibles

1️⃣ Evaluación de Riesgos y Permisos

• Inspección del entorno y del tanque.
• Solicitud de permisos de trabajo en espacio confinado.
• Verificación de atmósferas explosivas o tóxicas

2️⃣ Despresurización y Desconexión

• Aislamiento del tanque.
• Purga de líneas y válvulas.
• Bloqueo de fuentes de energía (LOTO).

3️⃣ Ventilación Forzada

• Instalación de ductos y extractores.
• Monitoreo de gases (O₂, H₂S, LEL).
• Garantizar atmósfera respirable.

4️⃣ Ingreso con EPP y Limpieza

• Uso de trajes hazmat, respiradores, botas y arnés.
• Limpieza manual o mecánica (raspado, lavado, aspirado).
• Recolección de residuos peligrosos.

5️⃣ Inspección Final y Cierre

• Verificación visual y técnica del interior.
• Retiro de equipos y sellado del tanque.
• Registro fotográfico y firma de conformidad.

🛡️ Recomendaciones de Seguridad

• Supervisión permanente desde el exterior.
• Uso de extintores y señalización visible.

Pruebas de presión de líneas y tanques

🧪 Técnicas principales de prueba de presión

Calibración de contadores y unidades de medidas en dispensadores o surtidores de combustibles.

🧪 Procedimiento técnico de calibración

1. Preparación del equipo

• Se verifica que el dispensador esté limpio, sin fugas, y con todos sus componentes funcionales.
• Se utiliza un recipiente patrón calibrado (normalmente de acero inoxidable) con capacidad conocida  (5 Galones).

2. Puesta en cero

• Se reinicia el contador del surtidor y del recipiente patrón para comenzar la prueba sin valores residuales.

3. Despacho de prueba

• Se realiza una entrega de combustible al recipiente patrón, normalmente en volúmenes estándar (5 Gls).
• Se registra el volumen mostrado por el surtidor y el volumen real medido por el recipiente patrón.

4. Comparación y ajuste

• Si hay diferencia entre el volumen despachado y el volumen medido, se ajusta la unidad de medida del dispensador.
• Se repite el proceso hasta que la diferencia esté dentro del margen permitido por la normativa (usualmente ±0.5 decimas).

5. Verificación final

• Se realizan 3 pruebas consecutivas para confirmar la estabilidad del ajuste.
• Se documentan los resultados y se coloca un sello de calibración si aplica.